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            1. 產(chǎn)品 案例 關(guān)于

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              五金沖壓工藝

              五金沖壓工藝動(dòng)作單一可控,是機(jī)械化自動(dòng)化的元素之一,進(jìn)一步了解五金沖壓工藝很有必要。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序兩大類,成形工序又分彎曲、拉深、成形等工序。

              分離工序是在沖壓過程中使工件與原坯料按指定的輪廓線裁切分離,同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的平面要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形,并轉(zhuǎn)化成所要求的成品展開外形,同時(shí)也滿足頁面尺寸公差等方面的要求。

              五金沖壓工藝
                    按沖壓時(shí)對(duì)溫度的要求有無分冷沖壓和熱沖壓兩種。工件加工是所需的因素取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等,還需考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
                    1.冷沖壓是金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于 4mm的原材料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。
                    2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的五金沖壓工藝加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

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