鈑金加工的塑性形變是一種常見工藝。由于晶粒是靠原子間的吸引力和晶粒間的機(jī)械連鎖力互相連接的，因此晶間變形比較困難。晶粒間的滑動非常微小，很容易引起晶界處的結(jié)構(gòu)破損，從而導(dǎo)致金屬的斷裂。晶粒間的轉(zhuǎn)動過程相當(dāng)復(fù)雜，這是由于多晶體中不同位向的各個晶粒既有向有利于晶內(nèi)滑移的方向轉(zhuǎn)動的趨勢，又受到相互牽制的緣故。晶粒轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象在粗晶粒的板料沖壓成形后可以觀察到，這就是鈑金加工件表面顯出凹凸不平的所謂“橘皮”現(xiàn)象。

多晶體的塑性變形還受到晶界的影響。晶界內(nèi)晶格畸變更甚，晶界的存在使多晶體的強(qiáng)度、硬度比單晶體高。多晶體內(nèi)晶粒越細(xì)，晶界區(qū)所占比例也就越大，金屬的強(qiáng)度、硬度也就越高。此外，晶粒越細(xì)，變形越易分散在許多晶粒內(nèi)進(jìn)行，因此變形更為均勻，不易出現(xiàn)應(yīng)力集中而導(dǎo)致金屬破壞，這就是一般的細(xì)晶粒金屬不僅強(qiáng)度、硬度高，而且塑性也較好的原因。

在金屬塑性變形過程中，金屬的性能和組織都會發(fā)生變化，其中最重要的是加工硬化，即隨著變形程度的增加，變形阻力增大，強(qiáng)度和硬度升高，而塑性、韌性下降。此外，由于變形不均勻，晶粒內(nèi)部和晶粒之間會存在不同的內(nèi)應(yīng)力，作為變形后殘余應(yīng)力保留在金屬內(nèi)部，使經(jīng)冷變形后的零件在放置一段時間后，可能自動發(fā)生變形甚至開裂。金屬塑性變形后的性能變化是其組織發(fā)生變化的結(jié)果。多晶體變形時各晶粒沿其變形最大的方向伸長，在變形程度很大時，則顯著伸長，形成纖維組織。晶內(nèi)變形會使晶粒破碎，形成許多小晶粒，即亞晶粒；晶間變形則在晶界使晶粒破碎，形成許多小晶粒，即亞晶粒；晶間變形則在晶界造成許多破損。另外，在變形程度很大時，多晶體內(nèi)各個晶粒的位向會因滑移面的轉(zhuǎn)向而逐漸趨向一致，形成變形織構(gòu)。變形織構(gòu)的形成，使軋制后的板料出現(xiàn)各向異性，即使退火一般也難以消除，用這種材料沖出的工件厚薄不均，沿口不齊，會使拉深成形的杯形件口部形成凸耳。

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