在五金沖壓廠里，沖壓生產過程中沖子斷裂崩刃的不良原因：1，跳屑，屑料阻塞，卡模等倒致。2，送料不當，切半料。 3，沖子強度不足。4，大小沖子相距太近，沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷。5，沖子及下模局部過于尖角。 6，沖裁間隙偏小。 7，無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強。8，沖裁間隙不均，偏移，沖子，上模發(fā)生干涉。9，脫料鑲件精度差或磨損，失去精密導向功能。10，模具導向不準，磨損。11，沖子，下模材質選用不當，硬度不當。12，導料件(銷)磨損。13，墊片加設不當，引發(fā)沖子與下模斷裂。

沖子斷裂崩刃的對策：1，解決跳屑，屑料阻塞...卡模等問題。2，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具。3，修改設計，增加沖子整體強度，減短下模直刃部尺寸，注意沖子刃部端面修出斜度，細小部后切。 4，小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上。5，修改設計。 6，控制沖子下模加工精度或修改設計間隙，細小部位沖切間隙適當加大。7，調整五金沖壓油滴油量或更換油種。8，松查各成形悠揚精度，并施以調整或更換，控制加工精度。9，研修或更換。10，更換導柱，導套，注意日常保養(yǎng)。11，更換使用材質使用合適硬度。12，修正，墊片數(shù)畫量少，盡可使用權用鋼墊，且墊在漏料墊塊之下面。