落料模由上下模及各部分零件組成，沙井五金沖壓件加工廠的技術人員將其安裝在沖床上時，上模的模柄夾緊滑塊，用螺釘和壓板將其固定在工作臺上，并與滑塊一起運動。沖壓時，調料從導料銷送進，卸料板壓住材料，凸模往下沖壓；上模回升時，依靠壓縮橡皮的彈力將廢料卸下；二次送料由擋料銷進行定位，間隔一個位置進行沖壓。

①工作件

完成模具材料分離的零件，包括沖頭和模具。

②定位件

該組件確定帶材在模具中的正確位置，導向銷在進料中起導向作用。當帶材偏離導向時，將邊角廢料排出。止動銷限制了帶材送入的位置，交叉布局，第一次沖壓后，留出一定的空間使帶材旋轉180度，然后打孔，止動銷與模具孔邊緣之間的距離為工件的寬度加上兩個重疊的邊緣，條帶可以翻轉沖壓定位。

③卸料裝置

在從條帶上沖壓出工件之后，由于材料的彈性恢復，將工件粘在模具的孔中，并將條帶粘貼在沖頭上，將它們卸下以確保沖壓工作的順利進行。廢料條離開沖頭，該沖頭是由排出板、橡膠和螺釘組成的排出裝置，該排出裝置由壓縮橡膠（或彈簧）產生的排出力完成。按下沖頭后，卡在凹模孔中的工件會從凹模孔中向下推。

④導向部件

確保上模到下模正確運動的零件，下模板上的壓力機導柱和上模板的導套構成上，導向裝置保證公模與母模之間的間隙均勻，有利于提高模具的質量。

⑤連接組件

將凸模和凹模固定到模具上，并將上模和下模固定到壓力機的部件。凸模通過固定板與上模板固定，母模直接與下模板固定，分別用螺釘擰緊并用銷釘定位。背板用于支撐沖頭的沖壓力，保護上模板平面不被壓出凹坑。沖壓模具的典型結構由以上五個部分組成，但并非所有模具結構都具有這五個部分。模具的螺紋結構取決于工件需求，生產批次，生產條件和模具制造條件等因素。因此，要熟悉各種模具結構，必須親自參加生產實踐。

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