沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，如果沖壓模具的質量不合格，那么會導致整批的沖壓件的質量都不能保證。針對不同的產品，所使用的沖壓模具是不同的，那么我們在使用沖壓模具的時候要怎么樣提高它的質量又如何鑒定沖壓模具質量呢？

如何提高沖壓模具質量

    1.模具制品的設計，沖壓模具設計要合理，設計者應當把制品的結構及技術要求跟模具制造的可行性和工藝性綜合起來考慮。

    2.模具自身設計，(1)模具鋼材的選用。不僅要考慮到常規(guī)的產品質量要求和鋼材成本，還應兼顧加工方式、加工周期等方面的因素。如：沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料。(2)模具結構的設計。盡量是結構緊湊易操作，并且保證到模具及其配件能夠滿足相應的力學性能。

    3.模具制作過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;

    4.表面強化模具主要成形零部件。提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。 

如何鑒定沖壓模具的質量

    1.沖壓模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以掌握和了解沖壓模具使用性能，產品成形條件、方法和規(guī)律，從而對產品批量生產時的工藝規(guī)程制定提供幫助。

    2.在沖壓模具設計 中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

    3.沖壓模具調試幫助確定工藝和沖壓模具設計中的某些尺寸。對于精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和沖壓模具設計中，有些尺寸是難以用計算方法確定的，如拉深模的凸、凹模圓角半徑等，必須經過試沖，才能準確確定。

    4.通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高沖壓件的質量。

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