沖壓模具是沖壓生產中必備的加工設備，生產過程中，常常會因磨損或保養(yǎng)不當而失去原有的加工精度，導致難于滿足生產質量及加工需求。因此提高五金沖模的耐用度是很有必要的。接下來誠瑞豐給大家分享一下提高五金沖壓模具 耐用度的方法。

 1、優(yōu)化沖壓模具的設計方法

 模具的設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的根本。在設計模具時應對產品成形中的不合理因素及時反饋打和，來提高沖壓模具的耐用度。如設計小孔沖壓模具時，延長其壽命應采用加導向套的方法來加強細小孔模沖針的強度。在設計時還應使用盡可能短的通針。縮短其長度相當于增加其強度。

 2、對沖壓模具零件做適當的熱處理

在選擇優(yōu)質沖壓模具板材的同時，也要對模具的板材進行合理的熱處理，來提高沖壓模具耐用度。如進行淬火或真空熱處理等。

 3、合理使用沖壓模具能保證加工精度

 模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響較大。在加工前上落模工需調試好模具，必須要對好所有的孔位及裝正模具方可進行生產作業(yè)。裝配模具時，模具對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等均有嚴格的要求。制造與裝配精密度越高，加工出的部品精密度會隨之而保證，沖壓模具的耐用度就越有保障。

 4、正確選擇沖床的噸位

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的沖床。使用沖壓噸位大于沖壓力百分之三十為宜，最好是使用伺服器控制的沖床，伺服器是相當于變壓器，可以恒定電流，也可以穩(wěn)定電壓，既可以保護機床的耐用度也可以提高模具的使用壽命。

5、合理的使用及維護模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作技工必須在合理的使用情況下，定時維護及保養(yǎng)模具，最好是對沖壓模具每天都進行保養(yǎng)及維修，可以有效的防止沖壓模具帶病工作。

       五金沖壓模具 提高耐用度的方法就分享到這，五金沖壓模提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具的生產成本，并能有效的保證產品的生產質量及效率。

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