五金沖壓是一種金屬加工方式，它是以金屬塑性變形為基礎(chǔ)，利用模具和沖壓設備對原材料施加壓力，使其產(chǎn)生變形或者分開，然后形成一定的形狀。最后沖壓出來的成品就是利用沖壓技術(shù)加工出來的沖壓件了。

沖壓工藝在很多的制造業(yè)中，比如汽車制造業(yè)，或臺式電腦制造業(yè)，ATM制造業(yè)，等等多個領(lǐng)域具有不可替代的地位。比如汽車引擎蓋形狀大而且復雜沖壓工藝精密度極高，曲面大，表面質(zhì)量高。因此，沖壓過程用于制造這些部件加工技術(shù)無與倫比。

五金沖壓過程可分為四個基本過程：

1 拉伸深度 將平面板材材料轉(zhuǎn)換成各種開口中空部件或進一步改變中空部件形狀和尺寸的沖壓工藝。

2 沖壓工藝(包括沖裁、裁切等)以分離鈑金。

3 沿彎曲線將板材彎曲成一定角度和形狀的沖壓工藝。

4 部分成型沖壓工藝（包括翻邊，凸出，平整和成型工藝等），改變坯料的形狀或沖壓，具有各種性能的局部變形。

那么沖壓工藝的特色是什么？

1 批量生產(chǎn)并附有模具的沖壓零件的低成本。

2 沖壓成形可獲得強度高、剛度高、重量輕的零件。

3 可以制造復雜形狀的零件，其他方法難以加工。

4 沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量良好，便于表面處理比如拋光和鍍錫。

5 沖壓件互換性好。

6 沖壓件一般不需要加工，厚度和尺寸等精度極高。

7 五金沖壓技術(shù)是一種效率高和材料消耗低的加工技術(shù)。