五金沖壓屬于傳統(tǒng)加工行業(yè)中的一個(gè)大類，適用于各種金屬件的生產(chǎn)，尤其是在汽車行業(yè)，有很大一部分工件都靠沖壓技術(shù)制造出來，然而，由于汽車沖壓件基本屬于大型沖壓件，在生產(chǎn)過程中很容易造成浪費(fèi)，如何提高材料利用率成為一個(gè)難點(diǎn)。

1. 五金沖壓技術(shù)分析

① 沖件得形狀設(shè)計(jì)要復(fù)合產(chǎn)品圖紙的規(guī)格。

② 工件的質(zhì)量要與所用的材料一直，在公差范圍內(nèi)可允許輕微毛刺。

③ 沖切面的規(guī)定可不做要求，并且在焊接之后不用進(jìn)行熱處理。

2. 提高汽車沖壓材料利用率的方法

① 在處理異型沖件時(shí)，可在下料時(shí)對(duì)毛坯材料進(jìn)行優(yōu)化，減少?gòu)U料。

② 面對(duì)新規(guī)格的零件，可選取通用鋼材，減少多品種鋼料的耗費(fèi)。

③ 可利用大部件生產(chǎn)后的邊料來生產(chǎn)小型部件，提高利用率。

④ 通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，將對(duì)稱的零件一起沖壓成型，通過工藝優(yōu)化達(dá)到更高的材料利用率。

⑤ 調(diào)整模具的定位裝置，減少拉延時(shí)的多余材料補(bǔ)充，縮小零件所需材料尺寸。

將五金沖壓技術(shù)與汽車沖壓材料相結(jié)合，便有利于提高其利用率。

誠(chéng)瑞豐公司，24年專注生產(chǎn)沖壓件， 20000+套沖壓模具生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，月產(chǎn)100+  套模具，上百臺(tái)精密加工設(shè)備，日  500萬(wàn)沖次生產(chǎn)產(chǎn)能，沖壓精度可達(dá)  0.01mm，18道質(zhì)檢層層嚴(yán)格把關(guān)，歡迎聯(lián)系合作！