在五金沖壓生產(chǎn)過程中，為了保證五金沖壓件的質(zhì)量和延長沖壓模具的使用壽命，需要對沖壓模具進(jìn)行定期清潔、清理，油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、下模等。今天我們給大家介紹， 沖壓模具的檢修和注油。

模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。保持模具刃口鋒利能加工出漂亮的切斷面，如果刃口鈍了，就需要更大的沖壓力，而且工件斷面粗糙，毛刺增加，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。如果相對板厚來選擇模具的間隙，如果間隙不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這種情況，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態(tài)。如果材料有污垢時，污垢容易附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。如果材料是翹曲的狀態(tài)，在沖完孔后，材料會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。請弄平整后再進(jìn)行沖壓加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

模具的注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有污垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，導(dǎo)致沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這樣的話，如果給模具注油，會使得銹垢更容易附著，因此沖類型的材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢清理掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證五金模具有良好的潤滑性能。

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