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產(chǎn)品 案例 關(guān)于
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所示的鍍鋁鋅鎂板五金沖壓件是誠瑞豐公司為醫(yī)療超聲波檢測儀分析模組而設(shè)計(jì)的一款中控精密部件。本文主要從多方面展示該部件的參數(shù)、工藝以及一些常見問題。誠瑞豐協(xié)同提供高端精密金屬結(jié)構(gòu)件及智能終端的設(shè)計(jì)研發(fā)及產(chǎn)品優(yōu)化等解決方案。
價(jià)格：按圖紙報(bào)價(jià)
周期： 24小時(shí)
該部品具備以下特點(diǎn)：
（1）耐腐性，表面具有鋁鋅鎂三層“關(guān)卡”保護(hù)，并且還具有“自愈性”，表面損傷之后，自動(dòng)生產(chǎn)一層新的保護(hù)層；
（2）嵌接性能，該部件孔位較多較多（尺寸誤差≤0.1mm ），可以滿足多方位組裝，提供穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)空間；
（4） 耐熱性，最多可以承受300℃的高溫，在多重惡劣的應(yīng)用場景下，性能穩(wěn)定；
（5）迭代性，定制化量產(chǎn)，版本升級(jí)更新可以靈活應(yīng)對(duì)，成本投入大幅降低 ；
注：頁面底部更多產(chǎn)品詳細(xì)照片以展示鍍鋁鋅鎂板五金沖壓件的產(chǎn)品特點(diǎn)。
| 產(chǎn)品尺寸 | 195*140*60mm | 展開尺寸 |
259*182*1.6mm |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品材料 |
SECC |
材料厚度 |
1.6mm |
|
產(chǎn)品重量 |
210.3g |
模具類型 |
單沖模&復(fù)合模，共7套 |
| 表面處理 |
無 |
加工難度 | 復(fù)雜 |
| 尺寸誤差 | ±0.1mm | 角度誤差 | ±0.3° |
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序號(hào)
|
工序 |
沖床噸位 |
工藝說明及注意事項(xiàng) |
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1 |
復(fù)合下料 |
160T |
沖壓加工將部件的外形和雛形孔一次性生成，同時(shí)可以保證產(chǎn)品的尺寸要求和保證產(chǎn)品毛刺高度要求； |
|
2 |
啤孔 |
80T |
將部分圓形孔沖出，為攻牙做準(zhǔn)備； |
|
3 |
打批鋒 |
80T |
修邊，去毛刺，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備； |
|
4 |
啤孔,L曲 |
80T |
行程有兩道工序工序，模具彎曲加工可以大幅度保證產(chǎn)品尺寸的要求和生產(chǎn)過程穩(wěn)定性； |
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5 |
搭牙 |
17-M3 |
17處孔要進(jìn)行攻牙二次加工，注意牙孔垂直度，孔直徑大小誤差≤0.1mm； |
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6 |
窩釘 |
輔助工藝 |
壓鉚工藝，讓部品與螺母（鉚釘）緊密結(jié)合，滿足客戶的組裝要求； |
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7 |
L曲 |
80T |
再次對(duì)部品進(jìn)行沖壓折彎； |
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8 |
L曲 |
80T |
第六次折彎行程；
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9 |
L曲 |
80T
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最后一道行程； |
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10 |
除油,品檢 |
輔助工藝 |
水離子清洗機(jī)清除表面污漬后，全面檢查電解板五金沖壓件的尺寸 誤差及表面處理后的外觀要求是否及格； |
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11 |
包裝 |
輔助工藝 |
包裝工程師設(shè)計(jì)專屬包裝方案，保證產(chǎn)品在后續(xù)運(yùn)作過程中的品質(zhì)合格，避免損耗； |
1. 訂購鍍鋁鋅鎂板五金沖壓件需要注意什么事項(xiàng)？
答：有兩方面可以提升，且效果顯著：
其一是我所生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品均是非標(biāo)定制，包括OEM和ODM兩種模式，如果客戶有其他特殊要求理念，也可以向我司提出，我司會(huì)安排人員1對(duì)1服務(wù)；
其二是審廠，如果客戶的產(chǎn)品與我司生產(chǎn)理念相互配合，我司會(huì)邀請(qǐng)客戶到公司審廠，一則是可以更完全的傳達(dá)客戶的產(chǎn)品理念，二則是也可以明確了解我司的軟硬實(shí)力。
深圳市誠瑞豐公司多年來積極國外先進(jìn)設(shè)備和培養(yǎng)高端技術(shù)人才，夯實(shí)基礎(chǔ)，旨在為在推動(dòng)中國精密智造升級(jí)行程中貢獻(xiàn)出更多的力量和研發(fā)技術(shù)支持！
2. 誠瑞豐對(duì)鍍鋁鋅鎂板五金沖壓件，或者說其它材質(zhì)的五金沖壓件的加工工藝有哪些基本要求？
答：從以下四個(gè)方面說明：
（1） 設(shè)計(jì)要符合要求。五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，表面及組合設(shè)計(jì)一般偏向于結(jié)構(gòu)簡單、合理，最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小，縮減加工成本損耗；
（2） 機(jī)型或工藝正確選擇。必須采取合理的沖壓機(jī)型（噸位、精密度要求）制造毛坯，毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等；
（3）材料選擇。 五金沖壓成形性能的要求，對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小等特點(diǎn)。對(duì)于分離工序，要求有一定的塑性和硬度，因?yàn)樗苄栽胶玫牟牧显讲灰追蛛x。鍍鋁鋅鎂板五金沖壓件也是具備了這些特質(zhì) ；
誠瑞豐公司五金沖壓件所用的材料，一方面需要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，另一方面則滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍 等)；
（4） 成本控制。規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會(huì)隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。
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